首先，將裝有待凍食品的凍品盤放在速凍機的水平輸送鏈上，凍品盤隨輸送鏈進入速凍室內的提升軌道，作步進提升運動，待凍品盤上升至過橋位置時，推盤器將提升軌道上的凍品盤推至下降軌道上，然后凍品盤隨下降軌道運行至水平輸送鏈，輸送鏈將凍品盤送出速凍室。當食品隨凍品盤在速凍室內實現(xiàn)上述流程時，制冷系統(tǒng)產生的強冷空氣在風機及導流板作用下形成一個穩(wěn)定的水平環(huán)狀低溫氣流，與垂直運動的被凍食品進行熱交換，被凍食品實現(xiàn)快速降溫凍結，完成凍結過程。以上的全部過程都是在速凍機的“大腦”---可編程控制器（PLC）的“指揮下”完成的，而人機交互是由液晶觸摸屏實現(xiàn)的。觸摸屏的主界面中設有“自動”、“速凍時間調整”、“手動”、“警報”、“狀態(tài)”、“化霜”等操作界面。系統(tǒng)開機即進入自動運行狀態(tài)的界面，工作指令由觸摸屏的“啟動”、“停止”按鈕發(fā)出。

　　液氮速凍機的消耗成本主要分兩塊，一是電費，二是液氮消耗。電費與傳統(tǒng)單凍機相比基本可以忽略不計。

　　液氮速凍消耗成本是液氮。速凍食品的液氮消耗主要和含水量、有效厚度、初始溫度、是否帶包裝、冷卻方式幾個因素相關；依據(jù)理論計算及多年國內外的經(jīng)驗，速凍1噸產品一般液氮消耗量在0.5-2噸之間，絕大部分裸凍的產品每噸液氮速凍液氮消耗量在1-1.5噸之間。有部分企業(yè)會為了讓客戶上設備而把消耗量故意說低，但是我們希望的是讓客戶掌握真實的信息來理智決策，而非受誤導得出錯誤的成本模型。我們認為客戶選擇液氮速凍技術的關鍵是在于大大提升了客戶產品品質帶來的溢價及競爭力提升，而少量增加的客戶成本可以被前面兩項吸收消化掉。